В продолжение того, что было сказано в прошлый раз, другой аспект конструкции резервуара из нержавеющей стали:
IV. Проектирование вставных труб
BPE рекомендует, чтобы длина вставных трубок, идущих в оборудование, была как можно короче и чтобы они устанавливались выше эффективного уровня жидкости. Существуют требования к расстоянию между вставной трубой и стенкой резервуара:
1/2S, 3/4S: расстояние 10 мм.
1S, 1,5S: расстояние 15 мм.
2S: расстояние 20 мм.
Другие расстояния необходимо рассчитать; слишком большое расстояние может вызвать пенообразование.
V. Выбор распыляющих шаров
Распылительные шары делятся на фиксированные и вращающиеся.
Фиксированный тип: может контролировать положение очистки, имеет сильную силу распыления и хороший эффект очистки отскока, но с большой скоростью потока.
Роторный тип: имеет небольшую скорость потока, но плохой эффект очистки при отскоке.
Лучше выбирать фиксированные распылительные шары.
Для оборудования без механического перемешивания в центре оборудования можно установить фиксированный распылительный шар, а вставные трубы и другие форсунки можно очищать за счет отскока водяного столба.
Если нет особых требований со стороны клиентов или если вязкость материала не очень высока (что делает невозможным очистку отскоком), обычно не рекомендуется устанавливать два распылительных шара.
Факторы, которые следует учитывать при выборе: диаметр распыления, скорость потока и давление.
Скорость потока должна соответствовать рекомендациям BPE. Выбор скорости потока также должен соответствовать донному клапану; скорость потока должна быть как можно меньше, чтобы избежать неполного слива донным клапаном. Рекомендуемый в этом процессе метод быстрого расчета: выходное отверстие должно быть на один размер больше входного отверстия распылительного шара.
VI. Полировка
В настоящее время общий внутренний процесс использует волочение проволоки. Требования к чистоте поверхности: внутренняя поверхность <0,4Ra, внешняя поверхность <0,8Ra. Обычно требуется электрополировка.
